液壓升降機、升降平臺采用的是液壓方式驅(qū)動的，那么油管在液壓升降機中起到了運輸液壓力的作用，液壓系統(tǒng)通過油管來傳輸液壓油，此時必須保證油管油路暢通，油管一般需要承載較大的壓力，如果油管的質(zhì)量差，那么將會導(dǎo)致油管發(fā)生爆裂故障，液壓油也會因為外部因素和自身故障引起變質(zhì)凝固現(xiàn)象，間接的導(dǎo)致油管發(fā)生漏油、漏氣故障。液壓升降機管路安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到設(shè)備工作性能是否正常的關(guān)鍵之一，下面我們就來看看液壓升降機管路安裝要求有哪些？

    1、首先檢查管子的質(zhì)量。需查明管子材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定；其外觀是否有嚴重壓扁或彎曲；管子內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂紋等缺陷，若有不合規(guī)定要求的或有嚴重缺陷的管子不得使用。
    2、其安裝管道必須按設(shè)計圖紙或?qū)嶋H位置合理布置。
    3、液壓升降機安裝時對已經(jīng)酸洗過的管子還要用氣吹凈。
    4、管子的交叉要盡量減少，對于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距12mm以上的間隙，防止相互干擾和避免振動時引起敲擊。

    5、為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動力損失，要求管內(nèi)液體的流速不超過5m/s。同時，還要盡量減少彎頭和彎曲管道，不準使用由管子焊接而成的直角接頭。
    6、管子排列要整齊、美觀、牢固，并便于拆裝和維修，對連接管道較長的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭，以便拆裝。
    7、為改善和防止管道振動，管道安裝后要在管子上相隔一定距離（1.5m-2m）的地方安裝管夾，把管子夾住，如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)先加固定支架，然后再把管子夾住。
    8、加工彎曲的管道時，其彎曲半徑不能太小，否則不僅影響強度，而且會增加局部壓力損失，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低系統(tǒng)效率。

    油管是整個液壓升降機的大動脈，是傳遞壓力的重要通道，所以，安裝和日后的維護都很重要，其次，升降機的管道必須牢固可靠，否則在升降機系統(tǒng)壓力變化比較劇烈時，會造成管路振動和噪聲，破壞密封的可靠性。